如何提高项目收尾阶段的材料利用率
在项目收尾阶段，提高材料利用率是降低成本、增加利润的重要手段。以下是几种提高材料利用率的方法：
1.合理规划排样
合理规划排样是提高材料利用率的基础。通过对毛坯板料在拉延模内的定位进行调整，减少拉延筋以外多余材料的工艺补充，从而减小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。此外，还可以通过合并材料规格，减少废料，尽可能多的开卷出毛坯板料。例如，将原先一步距产出一张板料优化为一步距产出两张板料，减少了废料的重量。
2.采用先进的工艺和工装
采用先进的工艺和工装可以有效地提高材料利用率。例如，对部分零件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于汽车车身上其他小零件的生产，可以避免小零件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了整车的材料利用率。此外，对正在开发车型的发动机罩内外板套用已开发的弧形刀是否可行进行验证也是提高材料利用率工作的一部分。
3.强化资源配置和管理
强化资源配置和管理是提高材料利用率的关键。通过建立合理的评估标准，可以准确地控制原材料利用率。例如，通过计算机优化产生的排料方案图，可以成为理想的原材料利用率评估标准。此外，还需要从企业的管理和人力资源的角度，通过改进奖惩制度调动工人的积极性，进而提升原材料利用率。
4.提高零部件的通用性
提高零部件的通用性可以有效地减少库存和管理成本，从而提高材料利用率。例如，汽车厂必须尽可能保证钢材的通用性，减少钢材的品种数量。
5.优化模具设计
优化模具设计是提高材料利用率的有效途径。例如，模具设计时，将左右对称零件设计在一起冲压成形，通过工艺优化，将两张板料冲压出两个零件改为一张板料冲压出两个零件，减少工艺补充面积，提高材料利用率。
通过上述方法，在项目收尾阶段可以有效地提高材料利用率，降低生产成本，增加利润。
